秦楚網訊（十堰日報）特約記者 方榮華 報道：一車車頁巖、煤矸石被粉碎、攪拌后，經傳輸帶送進制磚機的“嘴巴”里，短短幾秒鐘，一塊塊環保磚從傳輸帶的另一頭“吐”了出來。
日前，在竹山縣易正建材公司，記者見證了制磚機“吃”進去石頭“吐”出磚的過程。
制磚不用土，燒磚不用煤，使用了幾千年的黏土磚如今被這種環保磚替代，開啟了竹山建材業的低碳時代。
低碳時代
“兩難”抉擇
實心黏土磚俗稱紅磚，是世界上最古老的建筑材料之一，從“秦磚漢瓦”到如今的高樓大廈，它承載了中華民族數千年的建筑文明史。據了解，在高峰期，竹山縣實心黏土磚廠達到40多家。
實心黏土磚是高能耗、高污染的建筑材料。資料顯示，我國燒制粘土磚每年損毀的良田達70萬畝。此外，每燒一立方米的實心黏土磚需要耗費120公斤煤，燒磚過程中產生的大量二氧化碳也嚴重污染了環境。正因這樣，國家和省政府發布“禁實令”叫停實心黏土磚。
然而，“禁實令”發布后，竹山潘口、小漩、龍背灣三座水電站開工建設，全縣3萬多移民需要搬遷安置，加上城市發展和新農村建設，竹山縣每年大約需要2.7億塊磚。
一方面要落實“禁實令”，一方面要解決用磚需求，竹山建材業陷入“兩難”抉擇。建材業如何突破困境、加快轉型升級，走出一條綠色、低碳、環保的可持續發展之路？
轉型升級 成功“禁實”
“發展決不以犧牲環境、耗費能源為代價！建材產業必須走轉型發展之路。”竹山縣委書記沈學強鏗鏘的話語表明了竹山縣委、縣政府的“禁實”決心。
2006年8月23日上午，隨著“轟隆”一聲巨響，竹山明清磚廠高53米的沖天煙囪頃刻間倒地，竹山縣規模最大的黏土磚廠被成功爆破。隨后，全縣30多家黏土磚廠相繼關閉。
竹山“禁實”并非一禁了之。該縣經濟、國土、環保等部門派人外出考察后，從重慶一家新型墻體材料研發機構引進設備、技術和人才，在城關鎮虎山村新建全縣首家環保磚廠，采用頁巖、煤矸石替代黏土和煤炭制磚。
隨著這種新型環保磚燒制技術的日臻成熟，縣里因勢利導出臺優惠政策，推動建材產業轉型升級。對重點建材項目采用“一企一策、一事一議”的辦法予以支持，在項目建設、產品開發、技改擴能和質量檢驗等方面實行個案式扶持、個性化服務；對投資額度在500萬元以上的建材產業項目，實行土地出讓金先征后返；對涉及建材企業的各項行政收費能免則免，不能減免的一律按政策下限減半征收；對投資額度在200萬元以上的技術改造和新產品開發項目，經驗收合格后一次性給予獎勵。同時，嚴格建筑項目前置審批，未按建筑節能標準設計的項目一律不予辦理施工許可。
環保新技術的推廣，嚴格的建筑項目審批，使竹山提前一年實現了“禁實”目標。據竹山住房和城鄉建設局副局長金紅云介紹，目前竹山新上建筑項目全部用的是環保磚。
建材“新貴” 供不應求
記者在竹山華廈建材公司看到，粉碎的頁巖、煤矸石按照一定配比混合，壓制成“生胚”后無需晾曬直接入窯焙燒，從石頭到成品磚全程自動化生產。經理譚孝國告訴記者：“這條生產線每天吃掉200立方米頁巖和煤矸石，可生產出8萬塊環保磚。”
談到環保磚的好處，譚孝國為記者算了一筆賬，全縣按照年產2億塊標磚產量計算，每年可減少因制磚取土毀地200畝。此外，焙燒時含有低發熱值的煤矸石又可自燃，大大節省了煤炭資源，一年下來可節約標準煤3500噸，每塊磚能耗成本至少降低4分錢。
由于頁巖含有氧化硅等礦物成分，壓制成的磚在抗風化、抗裂、抗壓和保溫、隔聲等方面都優于黏土磚，可以滿足本地區建筑節能50%的要求。環保磚光澤度高、成型美觀、尺寸標準，幾乎所有建筑物都能使用，因而深受建筑市場歡迎。
“我們生產的環保磚，下生產線前就已訂購一空了！”竹山小漩建材公司負責人薛申裕說，“由于產品供不應求，我們又開發出多孔環保磚，性能更加優于其它實心磚。”
制磚不取土、燒磚不用煤，小小環保磚蘊含著不小的社會和經濟效益，成為竹山低碳經濟中的“新貴”一族。據該縣經濟和信息化局統計數據顯示：全縣已建新型環保磚廠20多家，以環保磚為主的新型建材業占全縣工業總產值的20%。
日前，在竹山縣易正建材公司，記者見證了制磚機“吃”進去石頭“吐”出磚的過程。
制磚不用土，燒磚不用煤，使用了幾千年的黏土磚如今被這種環保磚替代，開啟了竹山建材業的低碳時代。
低碳時代
“兩難”抉擇
實心黏土磚俗稱紅磚，是世界上最古老的建筑材料之一，從“秦磚漢瓦”到如今的高樓大廈，它承載了中華民族數千年的建筑文明史。據了解，在高峰期，竹山縣實心黏土磚廠達到40多家。
實心黏土磚是高能耗、高污染的建筑材料。資料顯示，我國燒制粘土磚每年損毀的良田達70萬畝。此外，每燒一立方米的實心黏土磚需要耗費120公斤煤，燒磚過程中產生的大量二氧化碳也嚴重污染了環境。正因這樣，國家和省政府發布“禁實令”叫停實心黏土磚。
然而，“禁實令”發布后，竹山潘口、小漩、龍背灣三座水電站開工建設，全縣3萬多移民需要搬遷安置，加上城市發展和新農村建設，竹山縣每年大約需要2.7億塊磚。
一方面要落實“禁實令”，一方面要解決用磚需求，竹山建材業陷入“兩難”抉擇。建材業如何突破困境、加快轉型升級，走出一條綠色、低碳、環保的可持續發展之路？
轉型升級 成功“禁實”
“發展決不以犧牲環境、耗費能源為代價！建材產業必須走轉型發展之路。”竹山縣委書記沈學強鏗鏘的話語表明了竹山縣委、縣政府的“禁實”決心。
2006年8月23日上午，隨著“轟隆”一聲巨響，竹山明清磚廠高53米的沖天煙囪頃刻間倒地，竹山縣規模最大的黏土磚廠被成功爆破。隨后，全縣30多家黏土磚廠相繼關閉。
竹山“禁實”并非一禁了之。該縣經濟、國土、環保等部門派人外出考察后，從重慶一家新型墻體材料研發機構引進設備、技術和人才，在城關鎮虎山村新建全縣首家環保磚廠，采用頁巖、煤矸石替代黏土和煤炭制磚。
隨著這種新型環保磚燒制技術的日臻成熟，縣里因勢利導出臺優惠政策，推動建材產業轉型升級。對重點建材項目采用“一企一策、一事一議”的辦法予以支持，在項目建設、產品開發、技改擴能和質量檢驗等方面實行個案式扶持、個性化服務；對投資額度在500萬元以上的建材產業項目，實行土地出讓金先征后返；對涉及建材企業的各項行政收費能免則免，不能減免的一律按政策下限減半征收；對投資額度在200萬元以上的技術改造和新產品開發項目，經驗收合格后一次性給予獎勵。同時，嚴格建筑項目前置審批，未按建筑節能標準設計的項目一律不予辦理施工許可。
環保新技術的推廣，嚴格的建筑項目審批，使竹山提前一年實現了“禁實”目標。據竹山住房和城鄉建設局副局長金紅云介紹，目前竹山新上建筑項目全部用的是環保磚。
建材“新貴” 供不應求
記者在竹山華廈建材公司看到，粉碎的頁巖、煤矸石按照一定配比混合，壓制成“生胚”后無需晾曬直接入窯焙燒，從石頭到成品磚全程自動化生產。經理譚孝國告訴記者：“這條生產線每天吃掉200立方米頁巖和煤矸石，可生產出8萬塊環保磚。”
談到環保磚的好處，譚孝國為記者算了一筆賬，全縣按照年產2億塊標磚產量計算，每年可減少因制磚取土毀地200畝。此外，焙燒時含有低發熱值的煤矸石又可自燃，大大節省了煤炭資源，一年下來可節約標準煤3500噸，每塊磚能耗成本至少降低4分錢。
由于頁巖含有氧化硅等礦物成分，壓制成的磚在抗風化、抗裂、抗壓和保溫、隔聲等方面都優于黏土磚，可以滿足本地區建筑節能50%的要求。環保磚光澤度高、成型美觀、尺寸標準，幾乎所有建筑物都能使用，因而深受建筑市場歡迎。
“我們生產的環保磚，下生產線前就已訂購一空了！”竹山小漩建材公司負責人薛申裕說，“由于產品供不應求，我們又開發出多孔環保磚，性能更加優于其它實心磚。”
制磚不取土、燒磚不用煤，小小環保磚蘊含著不小的社會和經濟效益，成為竹山低碳經濟中的“新貴”一族。據該縣經濟和信息化局統計數據顯示：全縣已建新型環保磚廠20多家，以環保磚為主的新型建材業占全縣工業總產值的20%。
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